案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该企业主的亩产冷藏柜、洗涤机等电器1000万套，公司员工5000人。喷塑工厂释放出来苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、异丙醇）等释放性有机会质类化合物（VOCs），VOCs总渗透压达800 - 1200mg/m³；电子设备零件点焊生成生物氧（O₃，渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮空气氮化合物（NOₓ，渗透压50 - 100ppm）。企业主的数次因VOCs和生物氧超标准被生态环保个部门处罚决定，会面临下市自查自纠危险 点。经典生物炭过滤高效率低，亩生成废生物炭200吨，且喷塑工厂有机会质容剂气体易燃易爆物品易爆，室内通风整体设计构思不是很合理有效出现岗位病危险 点高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器元件厂在生孩子操作过程中选用隔热漆使用浸漆吹干，呈现大批含带VOCs的废气排放，重要有效成分包含苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干功能制作工艺关键点中电绝缘漆发挥会产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

加工处理后，烟气直接排污中VOCs的直接排污密度远底于政府暂行规定的直接排污标淮，生产加工内的大人格魅力量清晰改变，刺鼻的那种气味儿一般以免。商家顺利完成低能耗部分的报验，以免了因烟气直接排污直接排污不标准而遭受的罚款单和倒闭风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该机构专业于电红外感应器、电贮槽器等智能电子元器材的研发培训与制作，在制作全过程中用了非常多的的设计相转移催化剂和钢筋取样料，会产生了带有VOCs、小粒物、灰尘等有危害的物质的的烟气。考虑到提升环保型级别，该机构取决对的烟气正确处理平台实施进行改造提升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改装后的有机印刷的废气处置系统程序运行稳定性，处置成功率高。过程该处置情况报告的处置，有机印刷的废气中的VOCs氧化还原电位为显著大大减少，消除率可以达到95%综上所述，实行了有机印刷的废气的达到减排。同一时间，该处置情况报告还提高自己了企业公司的环保标准整体形象和市厂创新能力力。