催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机会质尾气专属可燃挥发物质性有机会质物，一般用火烧必须要 650‑850℃高的温度；设施内装铂、钯贵铝合金促使空气氧化的剂，大幅度降低化学式发应纯化能，尾气只需烧水至 250‑350℃既能在促使空气氧化的剂表面做好空气氧化的化解。 尾气酸度达到后，空气氧化的呈现的余热不错自给采暖，设施电烧水自功停工，实现目标失火事情、低能源消耗事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、尘土、油滴、湿气，以防止小粒物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、涵盖促使氧化剂，产生促使氧化剂中毒症状不可用；阻火器阻断回火，基本保障整个机器平安。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式热交换器，通过然烧后会的持续高温整洁尾气升温温度过低待工作尾气，余热收购率能达到 90%，适度减小高温用电量。

3. 辅助加热单元

电不断回温管主导，开机蓝屏不断回温、排放物溶度不高时自动的集中供暖，把排放物不断回温至离子液体剂起燃温暖。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

焦炉煤气获得→干试过滤系统除杂→板换器点火回升→电采暖器补温至不起作用温差→崔化反应床氧化的被分离转换成→较高温度整洁气物加入板换器点火新来焦炉煤气→焦炉煤气室内降温后烟道及格排放口； 可溶性炭立体式机工程环境：大雨量稀焦炉煤气先可溶性炭降解呈现饱和状态 → 自动空调脱附浓缩咖啡高质量浓度焦炉煤气 → 送进崔化反应复燃室被分离转换成正确处理 → 余热收集总需求可溶性炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积用作常见制造有机化学有机气体物的制造生产厂： 喷涂工艺喷涂工艺、纸箱印刷喷墨墨水、工程塑料锌合金压铸、漆包制造生产、五金电器 CNC、热熔连接胶、肉食品制造生产、医疗器械热、实木家具喷涂工艺、聚氨酯乳化沥青、塑胶电镀喷涂车间有机气体物治理环境等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气