案例一：某钢铁企业铸造车间粉尘治理项目

项目背景

该精铸产线在锻造、起模和彻底清除流程中发生过量灰尘，中间混砂机、喷砂室和感器炉区域环境的二腐蚀硅含碳量分开 达到40.5%、64%和15%。灰尘孔径冗杂（含50μm这粒状及2μm接下来微尘），现实存在爆破安全风险（铝、镁灰尘），且分离二腐蚀硅易发生硅肺病，需有效排尘模式。

废气成分及来源

• 来源：熔炼炉（铁水熔化）、落砂机、抛丸机、砂轮机等环节。
• 成分：金属氧化物（Fe₂O₃、SiO₂）、树脂粘结剂挥发物（甲醛、苯酚）、碳化物等。

处理工艺流程

1. 集气与预处理：
   • 在熔炼炉、抛丸机等粉尘源设置密闭集气罩，通过负压抽吸收集含尘气体。
   • 高温烟气经冷却塔降温后进入脉冲布袋除尘器。
2. 核心处理：
   • 脉冲布袋除尘器：选用耐高温（200℃）芳纶滤袋，过滤风速1.0~1.8m³/min，捕集0.1μm以上颗粒，除尘效率达99.9%。
   • 活性炭吸附塔：针对挥发性有机物（VOCs），进一步吸附残留的树脂挥发物。
3. 排放与回收：
   • 净化后气体经15m烟囱达标排放（粉尘浓度＜20mg/m³）。
   • 收集的金属粉尘压块后回用于熔炼工序，硅砂粉尘用于建材生产。

最终效果

• 环境效益：粉尘排放浓度降至10mg/m³以下，VOCs去除率＞90%，完全符合《大气污染物综合排放标准》。
• 经济效益：金属粉尘回收率85%，年节省原材料成本约120万元。
• 健康改善：车间内PM2.5浓度下降80%，员工呼吸道疾病发生率降低70%。

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案例二：无锡某压铸厂废气综合治理项目

项目背景

该厂选择环氧树脂砂造型艺术工艺技术，起模时出现含HCl、甲醛和苯、二甲苯的复合型严重有机有机废气，有机废气温差多达150℃，且出现多种多样性味道，需合理安排吸尘与除味。

废气成分及来源

• 来源：压铸机浇注、模具清理、树脂砂固化。
• 成分：金属粉尘（Al₂O₃、ZnO）、酸性气体（HCl）、VOCs（甲醛、丙酮）。

处理工艺流程

1. 多级净化系统：
   • 喷淋塔：采用NaOH溶液喷淋，中和酸性气体（HCl去除率＞85%），同时降温至60℃以下。
   • 旋风+布袋除尘器：去除大颗粒金属粉尘，预过滤效率95%。
   • UV光氧催化：分解VOCs为CO₂和H₂O，配合活性炭吸附残余异味。
2. 智能控制：
   • 根据传感器数据自动调节喷淋液pH值及风机功率，能耗降低30%。

最终效果

• 排放指标：粉尘浓度＜15mg/m³，甲醛浓度＜0.5mg/m³，臭味强度≤2级（国标≤3级）。
• 系统稳定性：设备连续运行8000小时无故障，滤袋更换周期延长至18个月。

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总结

以下装修案例认为，生产厂灰尘冶理需紧密结合灰尘的特点（比表面积、室内温度、爆表性）的选择“预治疗+效率高降尘+末段气体降解”的复合材料工艺机。布袋降尘器因高不适应（耐高热、抗蚀化）成為热门机，而催化氧化家用活性炭气体降解或光氧催化氧化但是有效解决处理VOCs间题。