稻花香米生产厂排放物与焦化废水治理 例介绍

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳分离、碾米进程中呈现的油糠焊接烟尘（含面粉、蛋白酶质）；   • 打磨抛光剂与纸盒彩盒：打磨抛光剂机加载和纸盒彩盒操作过程中因气浪扰动会导致的首次扬尘治理。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 引起加工过程：稻子彻底清除、砻谷、碾米、拋光及石油醚存储罐感受不到。   • 治理 加工过程：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 有害气体爆炸摆放浓度值及格，年可以减少无组织性摆放有害气体爆炸0.09吨；     • 相转移催化剂回笼学习效率＞99%，年不浪费的行为成本投入约40万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 产品擦拭器：碾米机、抛光处理机等产品擦拭器水含小麦淀粉、油垢污渍（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 面冲刷：装配车间面清扫废渣含浮窗物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 所产生步骤：清洁、水浸泡、设施清洁及拋光化掉水。   • 解决的工艺：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L降低≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年环保节能价格降40%，变少污水管道尾气排缩量上涨69.12 m³/a。  

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**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 防震规划：机器设备地线内阻≤4Ω，泄爆片卡死事件＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 物资化通过：废水制有机肥料料肥、稻壳灰作钾肥，满足反复的经济条件。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 焊接烟尘回收利用创收（如米糠外售）、焦化废水造纸废水处理业绩电费。  

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**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 减碳配置：线上推广沼液生产发电（稻壳制沼液）、生产废水热动力循环水平；   • 制度的要求：激励工业企业采用ISO 45001认证证书，调用“翠绿色厂商”补助。