某细密机械设备中小企业——温度低汽化技术性“减轻药明确+资源量化”操作案例库

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏脱离：环保设备在-90~-97KPa负压力模式下作业，进行空气能热泵技术工艺出售余热，将废气加熱至60℃时间，水汽减压蒸馏为液体，大氧分子无机物物、无机物酸盐及铝合金正离子精提在残液中。 气液分离器水处理系统：汽化生产的液体经气液分离器器水冷却为用水，再能够陶瓷制品膜过滤系统，的还原残余的COD、SS及盐浓度，冒水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提升中水回用条件。 提液液外理：只剩下余5%的提液液（含高质量浓度油和无机化合物）做危险废弃物，协助有品质单位名称外理，渣滓量较原电镀废水才能减少92%。 3. 净化处理功效与行业收益 低能耗管理效益：达到污水“近零释放”，年下降危险废物会产生量280吨，减轻大环境概率；气液分离器水中水回用率超90%，下降新鮮水消耗量。 经济发展效率：年污废水 正确正确处理利润从13070万低于3070万（合理节省83%），精浓液防范利润约1370万/年；设施使用效率仅24KW，年用电费结余约470万，综合评估利润仅为委外正确正确处理的1/6。 科技胜机：地温蒸馏科技碳排放量仅为传统文化蒸馏机的1/2，机选取西门子系统PLC管控，的支持70多个数据文件实时路况监测网，可完成“1人反控、無人值班人员”，定期维护生产成本太低。